5.1

CUIDADO AMBIENTAL EN ACCIONES

Temas Materiales: Agua y Efluentes, Residuos: Generación, tratamiento y eliminación, Emisión de Gases: liberación de sustancias a la atmósfera, Energía: uso eficiente, Cumplimiento normativo y anticorrupción

Nuestro Sistema Integrado de Gestión (SIG) nos da el marco para trabajar buscando la mejora continua de nuestros procesos, productos y servicios. Operamos enfocados en:

• La prevención de impactos ambientales.
• La seguridad de las instalaciones y la salud de las personas.
• La capacitación a productores para el uso responsable de los fertilizantes a nivel social y ambiental.
• La integración de nuestro compromiso ambiental en los nuevos negocios y las relaciones con las comunidades.
• La medición de nuestro impacto, definiendo objetivos e integrando políticas y programas en las operaciones para una continua mejora del desempeño ambiental.

ISO 9001, 14001 y 45001 alcanzan a nuestros procesos de producción, logística y comercialización.
ISO 50001 está enfocada en nuestra planta de producción de Ingeniero White.

⁽⁴⁾ El objetivo de este estándar es implementar procesos de gestión empresarial responsable a lo largo del ciclo de vida del producto, mejorando la seguridad y la sostenibilidad en las plantas de producción de fertilizantes, más allá de los límites físicos de la fábrica, en colaboración con proveedores, transportistas y socios comerciales que compartan los mismos valores

El monitoreo sistemático de los siguientes indicadores del Programa Ambiental alimenta nuestro proceso de mejora continua.

Estos controles cumplen con estrictas normas legales, establecidas por organismos nacionales e internacionales. El cumplimiento de los compromisos ambientales (legales y voluntarios) son auditados una vez al año, a través de un auditor externo independiente, además de las auditorías internas, del Sistema Integrado de Gestión (SIG), y externas de los socios YPF SA y Nutrien Inc. Complementariamente, nos controlan y monitorean diversos organismos competentes: Consorcio de Gestión del Puerto de Bahía Blanca (CGPBB), Prefectura Naval Argentina (PNA), Autoridad del Agua (ADA, Provincia de Buenos Aires), Organismo Provincial para el Desarrollo Sostenible (OPDS, Provincia de Buenos Aires) y Comité Técnico Ejecutivo (Gobierno de Bahía Blanca). En 2021, estos organismos realizaron un total de 21 inspecciones en nuestra Compañía, y no se recibieron multas significativas ni sanciones no monetarias por incumplimiento de la normativa ambiental.

Se realizaron las auditorías de verificación del cumplimiento legal MASS en todos los sitios certificados y a través de auditorías externas se mantuvieron las certificaciones de las normas ISO 9001: Sistema de Gestión de la Calidad e ISO 14001: Sistema de Gestión Ambiental, ISO 45001: Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, e ISO 50001: 11 Gestión de la Energía. Además, se realizaron las auditorías internas y la revisión por la dirección. Todas estas auditorías demostraron que nuestro sistema de gestión se encuentra consolidado en toda la Organización.

En 2021 continuamos con la adhesión y participación en el Programa Cuidado Responsable del Medioambiente (PCRMA) que administra la Cámara de Industrias Químicas y Petroquímicas de la República Argentina (CIQyP). Este es un Programa voluntario, que busca la mejora continua en la gestión de los procesos que incluyen sustancias químicas y su interacción con el ambiente, la salud y seguridad de las personas, el mantenimiento de las instalaciones y las relaciones con la comunidad.

Bajo este marco, participamos como disertantes de la mesa redonda del Seminario “Seguridad de Procesos y Operaciones: la importancia en la Industria Química y Petroquímica” presentando los casos específicos de éxitos implementados en nuestra organización. El objetivo del seminario, que se basó en el Código de Administración Nº3 “Seguridad de Procesos” del PCRMA®, permitió intercambiar experiencias, obtener conocimientos actualizados y escuchar a los referentes en la temática, logrando que los participantes se llevaran una clara visión de la gestión basada en riesgos como parte fundamental de una operación que respete el medio ambiente, la seguridad y sus procesos.

Este año, además, se llevó a cabo una auditoría integral del Sistema de Gestión Ambiental e indicadores de desempeño ambientales estratégicos de la Compañía (consumo de agua y energía, residuos, efluentes y emisiones). Esta auditoría fue planificada por el Directorio de la Compañía y realizada por una empresa especializada. En función a los resultados, se han efectuado recomendaciones para mejorar el proceso que serán desarrolladas durante el siguiente año .

INVERSIÓN, CAPACITACIÓN Y CONCIENTIZACIÓN AMBIENTAL

5.2

UN PROCESO PRODUCTIVO RESPONSABLE

Temas Materiales: Agua y Efluentes, Residuos: Generación, tratamiento y eliminación, Emisión de Gases: liberación de sustancias a la atmósfera, Energía: uso eficiente, Cumplimiento normativo y anticorrupción

Nuestro proceso productivo es continuo, por eso la gestión responsable de los recursos naturales, en especial de los recursos no renovables, es esencial para las operaciones. El gas natural y el agua son insumos básicos necesarios para el desarrollo de nuestras actividades.

El aire, que aporta nitrógeno (N), el gas natural (CH4) y el agua (H2O) son las materias primas para producir amoníaco (NH3) y dióxido de carbono (CO2). A partir de la reacción de estos dos productos, se obtiene una solución de Urea que, posteriormente, se granula, logrando así nuestro producto final: la Urea Granulada.

^(*) El consumo de gas corresponde a su uso como materia prima y como combustible.
^(**) La disminución de Hipoclorito de sodio y Urea Formaldehído se debe a los dos meses de Parada de Planta. El aumento de Nitrógeno se debe a que se utilizó para inertizar equipos durante la misma.

El agua no potable (internamente denominada “cruda”), que ingresa al complejo, es enviada a la Planta de Servicios Auxiliares para ser filtrada en la unidad de filtración. De allí una parte es enviada al sistema de torres de enfriamiento, sistema semicerrado en donde se recircula, y otra parte es enviada a la Planta de Desmineralización para cumplir con los estrictos requerimientos del proceso para agua de calderas y vapor para el proceso. El vapor es acondicionado para cumplir con dos funciones principales: como fuerza motriz, para impulsar las turbinas de grandes máquinas, y como materia prima del sistema de reformado junto con el gas natural.

Mediante el calentamiento y la intervención de catalizadores, las materias primas se transforman en óxidos de carbono e hidrógeno, luego se agrega aire para obtener el nitrógeno y el oxígeno para completar la reacción a dióxido de carbono. Posteriormente, el dióxido de carbono es separado para ser enviado a la Planta de Urea, el hidrógeno con el nitrógeno aportado por aire comprimido es enviado a la sección de síntesis para producir Amoníaco. Parte del Amoníaco es enviado a la Planta de Urea, para ser combinado con dióxido de carbono, previamente separado, y formar Urea según determinadas condiciones de temperatura y presión.

Por medio de procesos de separación y concentración, se obtiene una solución de Urea 96%, condición requerida para el proceso posterior de granulación. En los granuladores, la Urea se transforma en gránulos (pequeñas esferas de 3 milímetros de diámetro), que constituyen el producto final. El Amoníaco no utilizado en la Planta de Urea (producto principal de la División Industrial de Profertil) se destina a la comercialización como refrigerante y materia prima en las industrias de cosmética y de limpieza.

5.2.1

ENERGÍA Y EMISIONES

En Profertil gestionamos el uso de la energía a través de la Norma ISO 50001. Realizamos el seguimiento diario de los consumos y reportamos diariamente en el tablero de control y mensualmente en los indicadores KPI de producción y energía. Anualmente, el grupo de gestión de la energía plantea objetivos de reducción y/o control de consumos en orden de una mejora continua de los procesos productivos.

A su vez, sistemáticamente, implementamos distintos controles y procesos que nos permiten hacer un aprovechamiento eficiente del gas natural, tanto para la combustión como para su procesamiento y transformación en fertilizante. Así, adoptamos el uso de off-gas como combustible, lo que contribuyó a reducir el consumo de la caldera de vapor de alta presión. A continuación, algunos datos de reducción de consumo por utilización de off-gas:

En 2018, comenzamos con un proceso de recambio de todas las luminarias fluorescentes por luces LED en las plantas de urea, servicios auxiliares y edificios de oficinas. Este trabajo alcanzó en 2021, un recambio de 2.475 luminarias. Continuaremos trabajando en la planta de amoníaco, lo cual implicará el reemplazo de 500 artefactos, para finalmente avanzar sobre las calles internas de la planta, que sumarán 300 luces más que pasarán a ser LED.

Este recambio, que reduce en más de un 50% la potencia y el calor de las luminarias, se suma a otras acciones que Profertil realiza en pos de la eficiencia energética, como la Certificación ISO 50001, el Proyecto de Ampliación de Capacidad y Ahorro de Energía, y el convenio para que el 60% de nuestro consumo eléctrico sea eólico, entre otras iniciativas.

Durante los meses de julio y agosto de 2021 se realizó la parada de Planta programada por mantenimiento. Varias de las tareas que se realizaron en ese periodo fueron para mejorar la eficiencia energética y recuperar capacidad de producción, es por ello que los indicadores específicos de energía mejoraron alrededor de un 15% como resultado de las mejoras realizadas.

CONSUMO TOTAL DE ENERGÍA POR TONELADA DE UREA PRODUCIDA

Asimismo, realizamos acciones orientadas a minimizar el impacto de las emisiones GEI. Permanentemente tomamos mediciones en la Planta de Bahía Blanca y generamos acciones para su reducción. Así, por ejemplo, en el marco del proyecto en alianza con Compañía Mega, continuamos con la compra del dióxido de carbono a esta empresa (que de otro modo se emitiría a la atmósfera) y lo utilizamos como materia prima para aumentar la producción de Urea. Actualmente nos encontramos trabajando en el ajuste y actualización de nuestra huella de carbono y evaluación de planes de acción para su disminución.

5.2.2

AGUA Y EFLUENTES

El agua llega a nuestra Planta por medio de un acueducto, que deriva hacia esta zona antes de su ingreso a la Planta Potabilizadora Patagonia, desde donde se abastece a la ciudad de Bahía Blanca. La fuente utilizada para la captación de agua es el dique Paso de las Piedras. El agua que ingresa al complejo, denominada “cruda” (no potable), posteriormente es filtrada y desmineralizada en la Planta de Servicios Auxiliares para cumplir con los estrictos requerimientos del proceso productivo. Dado que es un recurso tan valioso, realizamos las siguientes intervenciones de ingeniería, con el fin de hacer más eficiente su utilización:

• Planta de tratamiento de agua de contralavados de filtros.
• Instalación de una planta de pretratamiento de agua para ósmosis inversa (esta unidad brinda flexibilidad para procesar agua con elevada carga orgánica y de sólidos minerales, permitiendo una reducción en su consumo al mejorar su calidad).
• Sistema de flotación y ultrafiltración.
• Circuitos de recuperación de agua.
• Reutilización de agua de lavado de granulación.

Por su parte, los efluentes líquidos se vuelcan en el estuario, luego del pasaje por las piletas de tratamiento, proceso que cumple y se encuadra dentro de la Resolución 336/03 de la Autoridad del Agua de la Provincia de Buenos Aires ⁽⁸⁾.

En Profertil somos conscientes de la presión existente sobre los recursos hídricos, por eso hacemos foco en el análisis de medidas para optimizar y gestionar mejor el uso de este recurso vital. Desde 2020 venimos avanzando en la determinación de la huella hídrica de la Urea Profertil de la cuna hasta su distribución, y continuamos trabajando en este sentido para contar con datos certeros que nos permitan evaluar tendencias y tomar decisiones con el fin de favorecer la mejora en la gestión de este recurso escaso.

⁽⁸⁾ No hemos sufrido derrames significativos durante el periodo del informe. Tampoco hemos tenido incidentes de no conformidad relacionados con permisos, estándares y reglamentos de calidad del agua.

5.2.3

RESIDUOS

Como consecuencia de nuestros procesos productivos, generamos residuos que son monitoreados por el área de Medioambiente, Salud y Seguridad, verificando el cumplimiento con las normas legales aplicables.

Gestionamos los residuos sólidos siguiendo un procedimiento interno, el cual permite la identificación, el registro y el control desde los puntos de generación, recolección, clasificación y tratamiento o disposición final. Nuestro orden de prioridad es eliminar o minimizar la generación, la reutilización, el reciclado y, por último, el tratamiento y la disposición final (cuando lo anterior no sea posible). Renovamos, anualmente, ante la autoridad de aplicación, la declaración jurada de residuos peligrosos y mantenemos un convenio con la Municipalidad de Bahía Blanca para la disposición de residuos sólidos reciclables: papeles, maderas y plásticos.

Buscamos disminuir nuestro impacto cerrando el ciclo de vida de los recursos, de forma que se produzcan los bienes y servicios necesarios al tiempo que se reduce el desperdicio. En ese sentido durante la Parada de Planta 2021:

• Se donaron aproximadamente 400 m3 de material refractario inerte proveniente del F-201 a la municipalidad (para relleno de terrenos municipales).

• Se drenaron 45.000 l. de aceite de centralinas que fueron enviados a una empresa que produce combustibles alternativos basados en residuos industriales, para ser utilizados en hornos de clinker.

• Se donaron 58,8 t. de madera a distintas instituciones de Bahía Blanca y zona para su reutilización para la fabricación de muebles y artesanías o para ser quemados como leña.

• Se enviaron 9.248 kg. de cartón y papel a un reciclador y el valor económico de ese material se dona al centro Luis Braille.

• Se enviaron 1.417 tambores vacíos a un operador para su lavado y reutilización.

• Se enviaron 6.471 kg. de baterías agotadas a un operador para su recuperación.

• Se gestionaron las siguientes ventas: