ASPECTOS
AMBIENTALES

El agua no potable (internamente denominada cruda), que ingresa al complejo, es enviada a la planta de servicios auxiliares para ser filtrada en la unidad de filtración. De allí, una parte es enviada al sistema de torres de enfriamiento, sistema semicerrado en donde se recircula; otra parte es enviada a la planta de desmineralización, para cumplir con los estrictos requerimientos del proceso para agua de calderas y vapor para el proceso. El vapor es acondicionado para cumplir con dos funciones principales: como fuerza motriz, para impulsar las turbinas de grandes máquinas, y como materia prima del sistema de reformado, junto con el gas natural.

Mediante el calentamiento y la intervención de catalizadores, las materias primas se transforman en óxidos de carbono e hidrógeno; luego, se agrega aire para obtener el nitrógeno y el oxígeno necesarios, para completar la reacción a dióxido de carbono. Posteriormente, el dióxido de carbono es separado y se envía a la planta de urea y el hidrógeno, con el nitrógeno aportado por aire comprimido, se envía a la sección de síntesis, para producir amoníaco. La mayor parte del amoníaco producido es enviado a la planta de urea, para combinarlo con dióxido de carbono, previamente separado, y formar urea, según determinadas condiciones de temperatura y presión. El amoníaco excedente (que no se usa para producir urea) es enviado a un tanque de almacenamiento, para su comercialización posterior como materia prima en diferentes industrias.

Por medio de procesos de separación y concentración, se obtiene una solución acuosa de urea con una concentración de 96 %, condición requerida para el proceso posterior de granulación. En los granuladores, la urea se transforma en gránulos (pequeñas esferas de 3 milímetros de diámetro promedio), que constituyen el producto final.

Desde Bahía Blanca, la urea es enviada a las terminales logísticas (Necochea, San Nicolás y Puerto General San Martín) en camiones, barcos y trenes⁸. Las cuentas nacionales y distribuidores retiran el producto a granel (urea, amoníaco y ProAire) en camiones. Aproximadamente una vez al año, se realiza una exportación de amoníaco en barco a clientes del exterior.

En las terminales logísticas, la urea, mezclas con otros fertilizantes y eNeTOTAL PLUS son retirados por las cuentas naciones y distribuidores en camiones, ya sea a granel o como producto embolsado.

⁸ Desde Profertil no contamos con flota logística propia. Alquilamos el servicio de transporte marítimo y ferroviario para el envío de urea desde Bahía Blanca a las terminales Necochea, San Nicolás y Puerto General San Martín. El movimiento en camiones se trata de vehículos de clientes. No se registraron incidentes de transporte en el periodo del reporte.

El nuevo convenio aporta 95 GWh/año, el equivalente a 23.730 hogares. La disminución en emisiones de CO₂ está estimada en 26.000 toneladas al año, que, sumadas a las 50.500 reducidas por el contrato anterior, lleva a 0 las emisiones de gases de efecto invernadero de alcance 2, es decir, aquellas vinculadas con la provisión de energía eléctrica. Este hito no solo nos permitirá ser una de las pocas empresas en el país con cero emisiones de alcance 2, sino que, además, nos coloca entre las empresas líderes que priorizan la transición hacia prácticas más sostenibles.

Asimismo, realizamos acciones orientadas a minimizar el impacto de las emisiones GEI. Actualmente, nos encontramos trabajando en el ajuste y en la actualización de nuestra huella de carbono, y en la evaluación de planes de acción para disminuirla. Permanentemente, tomamos mediciones en la Planta de Bahía Blanca y generamos acciones para su reducción. Así, por ejemplo, en el marco del proyecto en alianza con Compañía Mega, continuamos con la compra del CO₂ residual de su proceso, y lo utilizamos como materia prima para aumentar la producción de urea.

^* Como materia prima y como combustible en la Planta de Bahía Blanca. No utilizamos gas en ninguna terminal. Todos los servicios son eléctricos.
^** Corresponde a energía, no renovable y renovable, comprada. No incluye energía autogenerada.
^*** Suma de la intensidad energética de energía eléctrica y de gas natural de la Planta de Amoníaco.
^**** Los MMBTU/t urea incluyen toda la energía del complejo.

Durante 2023, tuvimos una parada de Planta para mantenimiento. Luego, la Planta operó en forma estable y eficiente, pero sin alcanzar las producciones del año anterior. Por ello, el indicador específico de energía fue superior al obtenido en 2022.

^* Las emisiones de NH₃ se estiman en base a los monitoreos trimestrales en granuladores y otros puntos de emisión, es decir, 4 mediciones reales al año. Estos valores se extrapolan a mediciones mensuales teniendo en cuenta un funcionamiento 24/7 (se eligió la situación más conservadora) excepto paradas grandes programadas.

Incluye emisiones generadas en la Planta de Bahía Blanca. En las terminales, no se producen emisiones gaseosas de origen industrial.

^* Corresponde a agua cruda del medidor fiscal que abastece a la Planta de Bahía Blanca. En las terminales el agua utilizada es agua de pozo solo para sanitarios y lavado de vajilla de ser necesario, pero no de consumo. Para consumo se compran bidones con provisión de dispenser frio/calor.

Durante 2023, tuvimos una parada de planta para mantenimiento. Luego de la misma, la planta operó en forma estable y eficiente, pero sin alcanzar las producciones del año anterior. Por ello, el indicador específico de consumo de agua fue superior al obtenido en 2022.

Como consecuencia de nuestros procesos productivos, generamos residuos que son monitoreados por el área de Medioambiente, Salud y Seguridad, verificando el cumplimiento de las normas legales aplicables.

Gestionamos los residuos sólidos siguiendo un procedimiento interno, el cual permite la identificación, el registro y el control desde los puntos de generación, recolección, clasificación y tratamiento o disposición final. Nuestro orden de prioridad es eliminar o minimizar la generación, la reutilización, el reciclado y, por último, el tratamiento y la disposición final (cuando lo anterior no sea posible).

Anualmente, ante la autoridad de aplicación, renovamos la declaración jurada de residuos peligrosos, y mantenemos un convenio con la Municipalidad de Bahía Blanca para la disposición de residuos sólidos reciclables.

Realizamos una gestión integral de los residuos que se generan en nuestras instalaciones. La línea de trabajo, en este caso, empieza por la capacitación del personal para reducir los residuos lo más posible. Luego se trabaja en la separación en origen, para disponer adecuadamente plásticos, madera, papel y residuos que exigen un tratamiento especial por su origen industrial. Todo este trabajo se realiza en alianza con empresas especializadas en el transporte, tratamiento y/o disposición final.

Un residuo que merece atención especial es el caso de los catalizadores agotados (sustancias que aceleran procesos dentro de los equipos), ya que con estos se realizan exportaciones a países que cuentan con centros de tratamiento especializado¹¹.

Al considerar el ciclo de vida del producto, se abre un camino hacia la reutilización de materiales y la reducción del impacto ambiental. En el marco de la economía circular, surge una iniciativa que busca dar una segunda vida a los plásticos. La Eco Planta de Bahía Blanca se presenta como una alternativa para transformar los plásticos en nuevos productos, contribuyendo, así, a la sostenibilidad del planeta. Desde Profertil, nos sumamos a la iniciativa con el envío de plásticos y orgánicos para compostar.

Corresponde a los residuos generados en la Planta de Bahía Blanca.

En 2023, la cantidad de residuos, incluyendo peligrosos, fue notablemente mayor a la de 2021 debido al cambio de catalizadores de dos reactores, remoción de lodos de piletas y diferentes obras civiles (vestuarios, plateas para tanques, etc.).

¹¹ En diciembre de 2023, exportamos 105 toneladas de catalizador agotado a la República de Corea, donde será utilizado como residuo especial para la recuperación de metales.